1、清理室：
本機清理室由主、副清理是組成。為大容腔式結(jié)構(gòu)，室內(nèi)上部為箱形，下部為錐形，清理作業(yè)在密封的容腔內(nèi)進行。具有前后副室和主室體、高彈聚氨酯密封門，拋丸室護板，拋丸器等組成部分。
A、 拋丸室體采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼焊接成型，其中拋丸室采用S=10鋼板制作，保證整體剛性。
B、 主室體安裝了2臺拋丸器，分別安裝在室內(nèi)上部和下部。拋丸器的布置位置、角度和調(diào)試時的流量調(diào)整都經(jīng)過嚴格的控制，可以對工件實現(xiàn)最佳清理。
C、 拋丸主室體內(nèi)設(shè)有高鉻耐磨護板，護板室體壁板免受折磨，延長室體使用壽命，同時可以利用拋丸的反射功能，繼續(xù)有效的打擊工件的表面，提高清理質(zhì)量與清理效率。耐磨護板的厚度10mm，其使用壽命在1500小時以上。拋丸室體內(nèi)護板采用耐磨包鑄螺母遮蓋與栓接，保護螺栓頭部不受損壞，拆裝更換方便。
D、 拋丸室兩側(cè)四塊耐磨聚氨酯板以減小換工裝的麻煩。
2、輸送系統(tǒng)：
本機工件輸送系統(tǒng)由托輪機構(gòu)組成，用于支撐鋼管并帶動其旋轉(zhuǎn)送進。托輪機構(gòu)間距可以根據(jù)鋼管的直徑的大小進行調(diào)整，以適用規(guī)格不同的工件要求，并裝有液壓自動上下管機構(gòu)，進行上下管作業(yè)。
3、拋丸器：
拋丸器由葉輪、葉片、分丸輪、定向套、導(dǎo)入管、護板、護套、主軸座等組成。彈丸由導(dǎo)入管流入分丸輪中，預(yù)加速后經(jīng)定向套口拋出，由葉輪繼續(xù)對其加速進而高速拋射達到工件表面進行強大打擊，以達到清理之目的。
a） 高效：拋丸比能達到17.5kg/min.KW
b） 葉片裝拆迅速，穩(wěn)定性好，拋射區(qū)集中，拋丸均勻。更換葉片時先取出定向套和分丸輪，向內(nèi)推動葉片取出固定銷和彈簧片再向外拉出葉片，安裝葉片時先將葉片推入，然后裝入彈簧片和定位銷，再將葉片拉出鎖緊。
c） 本拋丸器中的葉片、分丸輪、定向套等，采用特殊高鉻耐磨鑄鐵材料制作，葉片重量差控制在5克之內(nèi)，降低拋丸器運行時的噪音。
d） 拋丸器全部進行動態(tài)平衡和靜態(tài)平衡矯正，
e） 定向套開口位置決定拋丸熱區(qū)是否覆蓋在工件上，為提高清理效率，調(diào)整時可在一木板上上涂抹放在被清理工件位置上，關(guān)閉室門啟動拋丸機，人工向拋丸器內(nèi)注入少量彈丸，檢查彈丸拋射位置對定向套作出相應(yīng)調(diào)整。
4、提升機：
本機為平膠帶轉(zhuǎn)動掛斗機，殼體焊接成型，用于將下部的丸塵混合物提升到機器頂部。提升級帶有可調(diào)節(jié)張緊裝置。
5、分離器：
分離器具有良好的分離效果和較高的生產(chǎn)效率，分離器正常工作時，彈丸流落形成滿落簾，以便得到良好的分離效果。
6、輸丸管道：
輸丸管道具有雙重功能，每一閘管上均設(shè)有一閘板，用以調(diào)節(jié)拋丸流量，以達到效果，同時在其下方用閘門控制開啟和關(guān)閉。從而減少了由于拋丸器不必要的拋射而引起的丸料耗損，葉片、分丸輪、定向套和襯板的磨損。
7、除塵系統(tǒng)：
在拋丸過程中不斷的產(chǎn)生灰塵，如不采取措施，則影響工作的清理質(zhì)量，而且，灰塵外溢污染車間。本機采用機械振打布袋除塵器，經(jīng)除塵后粉塵的排放濃度小于120mg/? ，達到國家環(huán)保要求和用戶的需要。風(fēng)機從拋丸室中抽風(fēng)，由于沒有送風(fēng)，拋丸室內(nèi)會形成一定的負壓，粉塵不會外溢。車間內(nèi)也同樣達到除塵要求。每工作3個工作日按動振打按鈕進行清灰。
8、電氣控制系統(tǒng)：
電氣控制系統(tǒng)采用集中控制，自動化程度高，可靠維修方便。
電源采用三相四線380±20V 50HZ
本系統(tǒng)的丸料循環(huán)部分采用聯(lián)鎖裝置，設(shè)備的啟動只能按順序進行操作，其目的是防止丸料循環(huán)時由于誤操作引起丸料堵塞。
拋丸器、除塵風(fēng)機采用Y-△啟動，并在集中控制面板上設(shè)有電流顯示，一邊觀察，調(diào)整拋丸器的工作情況。